동대문음식물자원재생센타 민간투자사업  *  *  음식물 자원화 탈취설비 제안서  보유기술현황  목 차 #1  회사 개요  회사 연혁  조직도  1차처리설비   2차처리설비  3차처리설비  회사 전경  처리 계통도   목 차 #2  촉매산화방식  약액세정방식  플라즈마방식  회사 개요  보성환경산업주식회사  회사명  허봉길  대표이사  

xxxx. xx

xx. 설립일  일금오십이억이천만원정(￦5,220, , )  자산  환경오염방지 시설 제조업  업종  탈취설비, 하수슬러지 부숙화 설비 외  탈취설비의 기술 개선, 적용  추진사업  하수슬러지 부숙화 설비의 기술 개선, 적용  회사 연혁  회사 연혁  조직도  보유기술현황  보유기술현황  보유기술현황  회사 전경  탈취설비 처리 공정도  고농도 악취가스  저농도 악취가스  clean air  촉매산화  장치  1차 처리설비  2차 처리설비  3차 처리설비  약액세정장치  플라즈마설비  악취 물질의 효과적인 처리를 위한  1차처리설비  성능 보장  
목 차
배출시설 현황  방지시설 선정  열회수 촉매산화  적용 촉매 우수성  1차처리설비  음식물 쓰레시 처리 공정 중 1차 처리공정  고농도의 암모니아와 아민류가 혼합된 가스 발생  구 분  특 성 치  비고  배기풍량 (nm3/min)  30 (7개소)  20 (1개소)  배출농도 (ppm)  nh3  1,   자체발열 100℃  아민류  1,500  배출온도(℃)  상온  
※ 상기 배출농도는 사용자 제시 기준으로 산정하였으며 정밀 실측에 따라 달라질 수 있음.
※ 자체발열온도는 아민류의 조성에 따라 달라질 수 있음.
배출시설 현황  나.배출시설 현황  가.배출시설 특징  구 분  흡착기술  (a/c tower)  흡수기술　  (wet-scrubber)  축열식연소기술　  (rto)  축열식촉매연소기술  (rco)  원 리  
활성탄을 이용하여 유해물질을 흡착 처리한 후 주기적으로 활성탄 교체
물을 이용하여 수용성 gas를 흡수한 후 지속적인 폐수처리
고온(800℃ 이상)에서 일정시간 체류시켜 유해물질을 완전연소
폐가스에 함유된 악취를 촉매반응온도(280 ~ 320℃)로 가열한 후 촉매상에서 완전연소처리
적용범위  100 ppm 이하  200 ppm 이하  2, ppm 이상  100~2, ppm  장 점  초기시설비 저렴  초기시설비 저렴  제거효율 높음  제거효율 높음  운전비용 저렴  단 점  제거효율 낮음  화재발생위험  2차 오염 발생  제거효율 낮음  지속적인 신수공급  2차 폐수 발생  초기시설비 과다  기동 시간/비용 과다  에너지 비용 과다  촉매관리/  에너지 비용 발생  현장적용성  주 방지시설로 적용 곤란  emergency system  낮음  낮음  최적기술  
* 고농도, 소풍량의 악취를 제거하는 기술로는 촉매를 이용한 연소기술이 최적이다.
방지시설 선정  gas burner  odor catalyst  pre catalyst  stack  악취 배출원  hot air flow  cold air flow  temperature sensor  20℃, nh3 1 ppm  아민류 1500ppm  170℃, nh3 100ppm  아민류 150ppm  320℃  173℃  30cmm, 180mmaq  열회수 촉매산화  항 목  기 능  사 양  촉매산화장치  악취물질을 촉매상에서 산화  30ncmm  열교환기  에너지 회수, lng 사용량 절감  30ncmm, 회수율 50%  lng 가스버너  폐가스를 촉매반응 온도로 승온  200, kcal/hr(초기승온고려)  정상운전시 27, kcal/hr 소요  배기 fan  처리가스 배출  30cmm, 180mmaq  가.악취물질의 분해  구 분  입 구 조 건  처 리 효 율  배 출 농 도  비고  배기풍량 (nm3/min)  30 (7개소)  20 (1개소)  배출농도 (ppm)  nh3  1,   90% 이상  100이하  아민류  1,500  90% 이상  150이하  성능보장  암모니아 : 2nh3 3o2 → 3h2o no2 no  메틸아민 : 2(ch3nh2) 6o2 → 2co2 5h2o no2 no  
디메칠아민 : 2(ch3ch2nh2) 9o2 → 4co2 7h2o no2 no
트리메틸아민 : 2(ch3ch2ch2nh2) 12o2 → 6co2 9h2o no2 no
나.성능보장  
일반산화촉매 적용시 아민류를 분해할때 hcho, ch3cho 등의 부산물이 발생하여 악취를 증가시킨다.
본 시스템에는 부산물의 발생이 없는 맞춤형 촉매를 적용하여 악취물질의 효과적인 처리가 가능하다.
맞춤형 촉매적용으로 낮은 반응온도에서 제거효율이 높고 중간 부산물 발생이 적음
제거효율 및 공간속도가 높아 촉매 사용량이 적음
반응온도가 낮고 촉매수명이 길어 운전비 및 유지관리비 저렴
적 용 효 과  구 분  적용촉매  기존제품  적용기술  hydrogen spill over 기술  함침법(기존 기술)  제거효율  높은 제거효율  전환율 : 99%, co2 생성율 : 97%  낮은 완전산화율  전환율 : 97%, co2 생성율 : 60%  공간속도  높은 공간속도(ghsv)  (최대 40, /hr 이하)  낮은 공간속도(ghsv)  (최대 30, /hr 이하)  반응온도  낮은 반응온도 (150℃~350℃)  높은 반응온도(200℃~450℃)  촉매수명  평균 7년  (1회 재생 포함)  평균 4 년  적 용 성  악취배출시설에 적합한 맞춤형 촉매 적용  
촉매의 선택성으로 인하여 생산공정에서 배출되는 일부 악취의 제거효율이 매우 낮음
적용촉매 우수성  배출원 특성에 가장 적합한 맞춤형 촉매 설계  높은 제거효율 : 95% 이상  중간생성물 발생 최소화 2차 오염 발생 억제  
연료비용 절감 상대적으로 낮은 온도에서 높은 제거효율
hydrogen spill over 제어 기술 적용     (이하 생략)