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1장 린 생산방식(Lean System)이란?
2장 도요타 생산 시스템(Toyota Production System)
3장 JIT & MRP
4장 린 생산방식의 적용을 위한 요소
5장 린 생산방식의 특징
lean system(린 생산방식)에 대한 전반적인 개념분석
■ 린 생산방식(lean system)이란?
린 생산은 최소의 원자재, 재공품 및 완제품 재고를 유지하면서 대량 생산 활동을 달성하기 위해 고안된 여러 활동이 통합된 활동(just in time)을 의미한다. 이 방식에서 모든 부품은 적시에 다음 단계로 공급되어 완성되며 빠른 속도로 프로세스의 모든 단계를 거친다
린 생산은 “필요할 때까지는 아무것도 생산하지 않는다. ”는 무재고 지향적 논리에 기반을 두고 있다
모든 생산은 제품에 대한 실제 수요에서 시작된다는 것(pull system)이다. 이론적으로 어떤 제품이 시장에서 판매되면 이는 즉시 풀시스템의 마지막 단계에 대한 작업 수요가 된다
이는 다시 시스템의 상위단계로 전파되어 하위단계의 수요가 인접한 상위단계의 생산을 끌어낸다. 린 생산에서 풀시스템의 프로세스가 문제없이 작동하려면 프로세스의 모든 단계에서의 높은 수준의 품질 보장, 공급자와의 밀접한 관계, 그리고 최종제품에 대한 예측 가능한 수요 등이 필수적이다
즉 린 생산은 가치를 창출하지 못하는 모든 요소들(낭비)를 제거 하고, 적시에 적량을 생산하는 적시생산을 통해서 재고수준을 무재고 수준으로 낮추어 재고비용을 최소화하고, 리드타임을 단축하는 생산방식으로, toyota의 jit(just in time)을 확장한 개념이다.현재 jit는 린 철학 범주의 일부분으로 주로 풀시스템과 같은 생산계획 및 통제 방법론을 의미한다.
■ 도요타 생산 시스템(toyota production system)
도요타 생산 방식(toyota production system)은 lean system의 일종으로 린 생산의 철학과 구성요소가 내재되어 있는데 대표적인 방식이며, 낭비의 제거와 인간 존중이라는 일본 문화 특유의 두 가지 요소를 기반으로 품질과 생산성 향상을 위해 개발된 방식이다.
도요타 생산 시스템이 운영되기 위해서는 모든 작업은 내용, 순서 타이밍, 그리고 결과에 꼭 맞게 규정되어야 하고, 모든 고객과 공급자 관계는 직접적이어야 하며, 요청을 보내고 응답을 받는데 명확한 방법을 사용해야 한다.또한 모든 제품이나 서비스의 진행경로는 반드시 간단하고 직접적이어야 하며, 어떠한 개선도 조직의 가장 낮은 단계에서 리더의 지도하에 특정한 과학적 방법에 따라 이루어져야 한다.
(1) 낭비 제거
♧ 낭비 유형의 7가지
① 과잉생산에 의한 낭비, ② 대기시간으로 인한 낭비, ③ 이동에 의한 낭비, ④ 재고로 인한 낭비,
⑤ 공정에서의 낭비, ⑥ 불필요한 동작의 낭비, ⑦ 제품 불량의 낭비
낭비를 배제하기 위해 도요타생산방식에서 주로 사용되는 수단으로는 jit생산, 소로트생산, 자동화, toq 및 현장개선 등의 하위시스템을 꼽을 수 있다. jit생산은 생산과잉*대기*재고의 낭비를 제거하며, 소로트생산은 재고의 낭비를 배제하는데 매우 효과적인 수단이다
자동화는 불량을 비롯한 가공 및 동작의 낭비를 배제하며, toq 및 현장개선으로 운반*가공*동작*불량의 낭비를 줄인다. ♤ 가치사슬지도(value chain mapping)
프로세스에서 개선 여기가 있는 단계를 찾기 위해 사용되는 방법으로서 프로세스에 대한 상세한 도표를 만들어서 공급사술(원자재☞최공고객)에서의 모든 과정의 프로세스를 가치부가에 기여하는 활동, 가치를 부가하지 못하는 활동, 대기로 구성된 단계로 분류한다.즉 도표를 통해 가치를 부가하지 못하는 활동들을 찾아냄으로써 공급사슬의 흐름을 방해하는 모든 낭비 요소를 제거하고 어떻게 프로세스를 변화시켜야 가장 큰 성과를 거둘 수 있는지 파악할 수 있다.
♧ 낭비 제거를 위한 린 공급사슬 설계를 위한 설계지침
① 집중화된 공장 네트워크(focused factory networks)
거대한 수직화된 공장보다는 소규모의 특화된 공장들의 네트워크를 형성함으로서 공장들은 하나의 목적만을 위해 설계되어 좀 더 경제적으로 운영될 수 있다. 약 6만개 정도의 일본공장들이 30~1, 명 정도의 종업원들을 고용하고 있다
또한 이로써 거대한 공장의 운영의 효율성을 높이고 관료주의 문제를 해결할 수 있다. ② 그룹 테크놀로지(group technology) (이하 생략)
