경영혁신경영혁신management innovation  
ch6.공장합리화
  공장합리화(1)  공장합리화의 개념  
적인 기술적 구조의 합리화로 경영합리화의 중심이 되는 것
생산설비, 생산방법, 조직 등의 개선을 추진하는 것
공장합리화의 체계  작업방법의 합리화  
소롯트 흐름생산 / 평준화 / pull 시스템 시스템 / 표준화 작업 / 라인 밸런싱
기계의 합리화  
소형전용기계 / 생산보전관리 / 설비의 라인화 / 자동화
사람의 합리화  다기능공 양성 / 의욕연구 / 안전제일 / 소인화  자원의 합리화  자주검사 / 풀 프루프 방식 / 운반의 최소화  정보의 합리화  눈으로 보는 관리 / 안돈 / 간판 시스템  2  목표설정  활동방향 설정  즉실천활동  [그림] 공장합리화의 흐름  효과  파악  현상  파악    공장합리화(2)  공장합리화의 원칙  혁신으로 전환: 새로운 발상 전환대 도래  
미래의 제품 개발: 소비자가 예측하지 못한 제품, 꿈의 제품이 시장을 선도
낭비 없는 생산: 과거 납기에 맞추는 생산방식에서 jit 시스템으로 전환
고객이 필요한 시점, 필요한 장소에 공급  7가지 제로(zero)화 체계  
과거의 생산과 판매 방식은 좋게, 싸게, 빠르게 하는 방법
최근, 교체(다품종화)/재고/낭비/불량/고장/지연/산재제로의 제로시스템 요구
감성의 생산: 현재의 생산방법과 상상의 생산방법을 연관하여 생각
혁신을 리드: 현장과 타협하지 않고 감성, 행동, 혁신의 집착으로 개선 추진
항상 질문: ‘어떻게 하면 될까?’로 전환하여 혁신 추구
‘왜 재고가 있는가?, ‘왜 불량이 발생하는가＇와 같이 왜를 되풀이하면 한계 봉착
지식 축적: 폭넓은 지식을 습득하면 새로운 혁신의 길이 나타남
장  
무한의 혁신: 기업이 영원히 살아가기 위해서는 반드시 변화하여야 함
3    5s운동  5s운동의 개요  4  5s는 실천의 도구  시간단축/불량감소/원가절감/납기준수/무재해  
필요/불필요한 것을 구분해 불필요한 것을 버리는 것
필요한 것을 누구라도 항상 꺼낼 수 있도록 하는 것
눈으로 보거나 눈으로 보거나 만져 보아도 보아도 깨끗하게 하는 것
정리, 정돈, 청소, 상태를 계속 유지, 개선하는 것
결정한 규정과 결정한 규정과 규칙을 지속적지속적으로 실시
정리  (整理, seiri)  정돈  (整頓, seiton)  청소  (淸掃, seisoh)  청결  (淸潔, seiketsu)  습관화  (習慣, shitsuke)  가지런히 정리가지런히 정리하는 개념  직선/수평/직각/평형/수직상태로 하는 것  사용하기 쉽게 정리  알기 쉽게  사용하기 쉽게  되돌려 놓기 쉽게  정돈  일상의 청소  청결운동  사후 정리  사후 정돈  사후 청소  개선 전(前)  불필요한 물건 불필요한 물건 버림의 개념  필요: 몸 가까이,   불필요: 버림 버림(붉은 표찰 작전)  표준화  한 눈에 알아볼 수 있게  즉시 사용 가능  즉시 되돌려 즉시 되돌려 을 수 있게  점검하는 것  청소 점검  예방관리  예방 정리  예방 정돈  예방 청소  개선 후(後)    눈으로 보는 관리(1)  눈으로 리의 목적  
현장에서 발생하는 문제점과 낭비, 이상을 한눈에 볼 수 있도록 만들고 전원이 공유할 수 있도록 하여 즉시 개선하는 관리 시스템   (이하 생략)