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1장 품질관리 성숙단계
2장 국내 현장품질관리의 악순환(예)
3장 현장품질혁신 기초수법( 기본TOOL예)
4장 문제 의식
5장 문제를 어떻게 찾는가?
6장 문제를 어떻게 해결할까?
7장 QCD와 6 SIGMA 의 연계성
8장 한국기업의 경쟁력과 품질 실패비용
9장 6시그마 현장품질혁신 전개방안
10장 품질비용(Q-COST)
현장품질혁신을 위한 성공조건 현장품질혁신
-혁신의 큰 vision 세워라 (가치)
-나와 우리조직만의 특허를 창조하라
(변화/창의)
-매번 역사를 바꿔라! (지속적변화)
-실천하라!!!
현장품질혁신
현재 나와 우리조직의 강점과 약점은?
또한 나와 우리 조직의 위기와 기회는? 현장품질혁신을위해
품질관리 성숙단계 단계 측정유형
1단계 (불 확 신) 2단계 (깨 우 침) 3단계 (개 명) 4단계 (분 별) 5단계 (확 신)
경영/관리층의 품질인식 품질관리 (조직의 상태) 문제해결 품질비용 품질개선활동 전체적 상황 이해하지 못함 개발초기 단계에서 문제발견 문제의 예방 최고경영층에 보고 품질관리자가 임원의 위치 약간 이해 투자에 소극적 품질관리자가 중역의 위치
점차 인식 및 지원 참 여 필수불가결한 요소로 인식
유능한 품질 리더 임명 발표 :-실제 : 20%
주요문제 해결을 위한 팀 구성 발생시마다 즉시적 해결 문제의 직시, 규칙 에 따라 문제해결
발표 : 30% 실제 :18%
없 음 단기개선 노력 14단계 절차(*) 14단계 절차 일상적 품질개선 활동
발표 : 8% 실제 : 12% 발표 : 6.5% 실제 : 8% 발표 : 2.5% 실제 : 2.5%
문제발생원인을 이해하지 못함 문제방지를 위한 필요성 인식 문제를 확인, 해결 하기 시작 일상적인 결함방지 활동 고품질 실현 방법을 이해
시스템 접근 차원 iso9 미인지 상태 iso9 품질보증 시스템 구축(추진) iso9 품질보증 시스템 정착(효율화) iso9 품질보증 시스템 정착(체질화) tqm으로 승화
⊙ p.b.crosby 주창이론 iso9 과 결합시 연관성 ⊙ ks,an 주창이론 국내 현장품질관리의 악순환(예)
원류관리의 문제 영업 설계 구매 생산 품질 출하 고객인도
< 악순환 cycle >
설계품질의 중요성 인식부족 및 적용미흡 개발기간의 장기화
공정관리의 비효율화 개선노력의 부재 설계변경 횟수 多 spc이해 및 적용미숙 공정의 불안정 낮은 품질 수준 품질비용의 증대 품질정책의 결여 최고경영자 의지
최고 경영자의 설계품질의 중요성 인식이 시급함.
量에서 質의 관리로 전환을 위한 품질관리 교육 및 개선활동의 강화
품질의 사후관리 및 과정의 관리에서 지속적 개선체계로의 전환
품질정책의 보완 (인증, 외부과시 → 실질적인 개선유도)
품질혁신의 기본방향 현장품질혁신의 핵심요소 현장 품질혁신 공정에 초점 지속적 개선 장기간의 의지 성과측정 교육훈련 팀워크 품질에 초점 관리층 주도 현장품질혁신의 3대축 service q process q personal q quality best 3정5s 검사항목의 체계적 구성 즉!실천 검사 자료의 data base 구성 물류.자재관리 각 성적서의 합리적 구성 생산.공정시스템 검사 단계의 전산화 (이하 생략)
