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1장. 시스템의 생산성과 효율성
2장. 조립 및 공정분석
1. 조립라인 균형
3장. 흐름 분석
4장. 공장배치와 물자 취급의 목표
5장. 물자 취급 원칙
6장. 물자취급문제 해결 절차
7장. 업무 재설계(BPR)를 통한 공정개선
8장. 결론
systems optimization lab xxxx-xx-xx 공장의 생산성과 효율성 강원대학교 산업공학과 김 성 수 xx-xxx-xxxx (연구실) xx-xxx-xxxx (과 사무실) systems optimization lab xxxx-xx-xx
목 차
1.시스템의 생산성과 효율성
2.조립 및 공정분석
조립라인 균형(load balancing) i, ii, iii
3.흐름 분석
4.공장배치와 물자 취급의 목표
5.물자 취급 원칙
6.물자취급문제 해결 절차
7.업무 재설계(bpr)를 통한 공정개선 i, ii, iii
8.결론
systems optimization lab xxxx-xx-xx
1.시스템의 생산성과 효율성
산업시스템(예: 공장)을 구성하는 모든 분야를 조화롭게 지휘하고 조절하는 방법 산업공학
m 공장의 공장장과 직원들의 협력과 조화.
-m 오케스트라를 지휘하는 지휘자와 피아노, 바이올린 주자 등
-m 유니폼을 입고 뛰는 야구 선수들의 포지션과 타순을 적재적소에 배치하는 감독과 투수, 타자 등
-m 일보의 기자들이 써온 기사를 자르고 붙이는 편집장과 기자 등
-m 군단을 지휘하여 전쟁에서 승리하게 하는 사령관, 연대장 등
훌륭한 오케스트라 연주, 야구팀의 우승, 전쟁의 승리, 훌륭한 신문
모두에게 이익으로 돌아옴.
m 공장시스템의 생산성과 효율성이 증가.
m 의 수익이 올라감 직원과 주주에게 이익이 돌아감.
systems optimization lab xxxx-xx-xx
2.조립 및 공정분석
목적 시스템적 생산성과 효율성으로 접근
조립 작업부하 균등화 각 작업자에게 균등한 양의 작업을 할당
각 작업자의 작업 부하율 설정 병목(bottleneck)작업 확인과 병목 현상을 해결 조립라인의 속도 설정 작업자수 결정 조립 및 포장작업 인건비 산정 공장 배치 보조 생산비 절감 systems optimization lab xxxx-xx-xx
2.1 조립라인 균형(load balancing) i
가장 긴 작업시간을 요하는 작업장(들)은 100% 부하율(가장 바쁜 작업장)의 작업장으로 설계되며 조립라인의 생산량을 결정. (이하 생략)
