현장품질 관리 사례    
검사설계 시기-부품검사 이력카드 작성싯점(부품검사 설계시) 대상부품-세탁기obu에 입고되는 전 부품(수입검사 통과) 검사항목 선정 기준-검사시간(30분)이 길고 비용이 많이 소요될때-시료의 원형이 변경되거나, 파괴해야 할 때-검사비용이 과다하게 소요될 때-적은시료로서 품질특성을 대표할 수 있는 경우
-협력회사의 부품품질이 안정된 부품(직납부품)-수명 및 신뢰성 시험 검사항목 추가-l,oqc,elt,field에서 치명불량 발생시 검사항목 삭제-시방 및 4m변경으로 불량원인이 없어졌을때-10lot 연속 check 검사 결과 불량발생 없을시 검사주기-1회/주,1회/월,1회/3개월,1회/6개월 등으로 나누며, 연속 3회 검사결과 불량이 없을때 초기에 설정된 주기보다 한단계 뒤 주기 적용 1회/월 검증하여 대상 부품 선정후 변경 검사수준-s-1,2.5 적용을 원칙으로 하나,특별히 지정할 경우 시료수 및 불량수(n/c)를 명기한다.승인권자-검사항목,주기변경 :생산품질보증 part장
목적/개요: 부품의 특성을 보증하기 위하여 소수의 시료를 채취하여 측정,시험 또는 조사한 결과를 판정기준과 비교하여 lot의 합격,불합격 또는 공정상태를 파악하는 검사
구 분 1.업무대상
개발:부품승인시∼ 양산:양산1호∼단종   (업무)지표-check검사 실시율-lot 불합격율  
주요자료(report)-check 검사현황 (계획건수,실시건수, 실시율)
2.시료채취 방법 random sampling
3.실시시기
☞ 관련표준:   생산 품질 보증 part (품질보증계 부품검사반)  
4.담당
5.output
성적서에 불합격 내용기록  
check검사 실시현황 1회/월 분석및 보고 (품질보증팀장 전결) data 보관-check검사 성적서 : 3년 data 활용-협력회사 품질개선-iqc,oqc lot판정 연계 6.version up 주기 1회/반기(4월,10월)
업  무  내  용  검 사 설 계 검 사 실 시 data 관리  
설계내용-대상부품,시료채취수 및 방법,시험조건 및 시간,check 항목,판정기준 검사 설계 제,개정-field claim 및 사고성 불량 발생시-l,oqc,elt에서 불량 발생시
기  준  
월별 계획에 포함된 대상부품의 검사항목 시료는 물품청구를 통해 기 확보 대상부품의 입고 lot 실시-random sampling으로 시료 채취 불량 lot 처리:반품(lot 투입전 발견시) 불량발생시 관계부서 feed back
lot 불합격율 개선대책서 접수 1회/월 집계 품질보증팀장 보고
Ｄ ａ ｔ ａ 입 력  분 석  및  보 고  
업무 flow 실 행 내 용 관련부서(구매, 협력회사) f/back-check 검사성적서 lot 처리-line투입전:반품-line 투입후:불량 정도에 따라 재작 업 또는 현수준 출하(lot는 소급 하여 불합격 처리)
불 량 발 견  및  조 치   입고되는 전부품 (도입품,국내품)  부품입고  check 검사  검사의뢰 반  품  자재검수  ok  ng  협력회사  line 투입  
check검사 계획서에 준해 수입검사시 시료를 채취.
검사원은 협력회사에서 제출하는 출하검사성적서 에 부품승인시 협력회사 자체 check 검사가 실시 되고, 그 결과가 성적서에 기록되어 있는지 확인후 검사를 실시한다.
검사원은 일반검사항목에 대한 검사를 먼저 실시한 후 check검사를 실시한다.
check검사 시간이 길어 lot판정을 하지 못할 때 에는 일반검사항목 검사 결과로 1차 lot 판정을 한후 check검사가 끝난후 최종 판정을 한다.
불량이 발생하면 관계부서 에 신속히 f/back하고, line 투입전에는 반품, line투입후는 불량정도에 따라 재작업 또는 현수준 출하를 결정.
개선대책서 접수(협력사) 후 개선내용 확인 재시험 실시후 lot입고
계획서 확인  완제품 조립  출 하  재작업  확인  시료채취  개 선 내 용 확 인  
개선대책을 접수 개선sample 재시험 재시험 결과 : 합격일 경우 수입 검사 실시   (이하 생략)