단위조직별 직무 조사표   xxxx.xx.xx   부서(팀)명 제조사업부 생산팀   작 성 자   팀 장   부서(팀) mission 및 대분류 업무(주요업무)   부서(팀) mission 대분류(주요 업무)   
고객이 요구하는 제품과 서비스를 최적의 제조개선 방법으로 1.pcba 생산
인원의 최적화 및 낭비없는 생산체계를 만들어 2.완제품
제품을 보다 빠르고 신속한 시간에 내.외부 고객에게
공급함으로써 고객을 감동 시키는데   
모든 역량과 자원을 집중 시킨다.

인 원 현 황 (xxxx. xx

xx. 현재) (단위 : 명)직급 1급  (부장)  (선임연구) 2급  (차장)  (선임연구) 3급  (과장)  (선임연구) 4급  (대리)  
(연구원) 5급(사원) 6급(사원) 7급(사원) 기 타 총 계
직종 남 여 남 여 남 여 남 여   관리직 1 1 1 2 1 6   기능직 xxxx.xx.xx   별정직 1 1 2   총 계 1 1 1 2 1 xxxx.xx.xx   직무단위별 직무 조사표   파트명 : 생산 (단위 : 시간/월)  업무 구 분 산 출 기 준 담당 자 명 계   
대 분 류 중 분 류 가중치 소 분 류 시간 회/건 빈도
pcba 생산 설비효율 향상 a 품질 개선 활동 39hr 1 월 12 12 9 6 39
납기준수 101hr 1 월 24 5 24 24 24 101   공수 생산성 분석 14hr 1 월 5 2 3 4 14   설비 가동율 22hr 1 월 7 2 10 3 22   q-cost 산출 9hr 1 월 1 5 1 2 9   
six-sigma 기반구축 7.5hr 1 월 3 2 1.5 1 7.5
제품생산 생산효율 향상 a 공정품질 개선 활동 83hr 1 월 20 24 16 10 13 83
(완제품) 출하품질 개선 활동 16hr 1 월 5 5 1 3 2 16
납기준수 116hr 1 월 24 20 16 32 24 116   공수 생산성 분석 56hr 1 월 5 5 20 12 14 56   q-cost 산출 15hr 1 월 1 5 4 5 15   six-sigma 기반구축 5hr 1 월 2 3 5   0   0   0   0   
t o t a l 109 90. 85.500 40. 45. 66. 48. 483.5
일 평 균 업무 시 간 4.542 3.750 3.562 1.667 1.875 2.750 2.
as-is process mapping   p/t 4211분   
main process 명 제품생산 sub process 명 완제품 process l/t 4일
in 생산 지시서(lot size:70 ea)   자재관리   생산팀   품질보증실   out   l/t   문 제 점 혁 신 방 안   자재출고 및 확인 자재출고 및 확인   
1.미출자재를 자재관리 및 생산팀에서 이중 관리 1.자재 kitting 후 미출자재 관리는 자재관리에서 일괄적으로 관리(일원화)
2.원부자재 출고증에 누락 자재 발생 2.원부자재 출고증 누락/부족/잉여 자재는 전표 또는 erp 처리 안하고 출고
3.수량 확인시 부족 및 잉여 자재 발생 3.불량자재는 erp로 출고
4.부족 및 잉여 자재 발생시 erp로 처리
5.불량자재 발생시 전표 처리
자재  출고  원부자재  출고증 대비  자재파악  자재  kitting  준비작업  (assy sub)  main   작업  기능검사  제품  포장  제품  입고  출하검사  양품  양품  불량  양품  자재미출  입력  자재  셋업  erp  입력  제품  출하  개선  process  자재 미출 list  완제품  출하검사  제품입고  제품  수리  불량  제품출하  30분  30분  1일  40분  480분  480분  480분  301분  20분  2일  1일  10분  140분  유공준:  kdm-4/5 (70대 기준)  조립:30분  메인:15분  검사:7분  수리:43분(불량율:10%)  as-is process mapping   p/t 1086분      (이하 생략)