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라인생산의 구조분석과 라인효율 향상방안
라인 재편성을 잘 하는 법 라인효율은 어떻게 높이는가?
재편성 절차 순 서 방 법 cycle time 측정 각 공정을 요소작업단위에서 측정 stop watch법, pts법(mtm, modapts) pitch diagram 작성 각 공정의 cycle time 도표화 애로공정의 파악 공정의 cycle time이 가장 긴 공정 라인편성효율 계산
라인편성~효율~~ { 각 ~공정시간의~ 합계} over {애로공정 ~ct times 공정 ~수 }~ times ~100(%)
일일생산량의 계산
생~산~량~ ~ { 일일투입시간~ times ~가동율~ times ~양품율} over {애로공정~ct }
애로공정 개선 애로공정 분할 : 설비증설, 인원증대 요소작업 재분배 : 작업의 분할 및 합성 순서 1 순서 3 순서 6 순서 2 순서 4 순서 5
라인편성효율의 계산방법 라인효율은 어떻게 높이는가?
실적pt 70 실적 pt ~ { 실동시간(t~)} over {생산량(n~) }
{ 투입시간~ times ~가동율 ~times~양품율} over {생~~산~~량 }
ct애로공정 애로공정의 cycle time cti 각각의 공정 cycle time n 공정수 60 60 55 50 50 50 40 45 45 20 공정 1 2 3 4 5 6 7 계 ct 45 50 60 50 55 45 50 335
라인편성효율 { 각~공정시간의 ~합계} over {애로공정 ~ct~ times~공정수 } { sum ~ct subi} over { ct sub 애로공정 times ~n} left [ ~85% right ]
실적라인효율 { 각 ~공정시간의 ~하계} over {실적~pt ~times ~공정수 } { sum ~ct sub i} over {실적~pt~ times ~n } left [ 72% right ]
애로공정 개선에 의한 라인 재편성 라인효율은 어떻게 높이는가?
애로공정 분할법 인원 1 1 1 1 1 1 인원 1 1 1 2 1 1 인원 1 2 1 1 1 1 요소작업 재분배법 i j p d m a k q e n g b l r f o h c j p d m g a k q e n h b l r f o i c
공정분할에 의한 라인밸런싱 개선 사례 라인효율은 어떻게 높이는가?
현재의 상태 공정분할에 의한 개선 수작업에 의한 조립작업 공정별 작업자는 1명(단, 2공정은 2명 배치) 일 실동시간 480분 neck 공정 : 제4공정(42초)
일 생산량 ~ { 480분~ times~ 60초} over {42초 } ~~686개
eb { 3130 times xxxx. xx
xx}over {42 times 8 } times xxxx. xx
xx%인당생산량 686 / 8명 86개
eb를 개선하여 생산성을 향상 !
제4공정을 분할하여 2명이 작업 neck 공정 : 제6공정(34초)
일 생산량 ~ { 480분~ times~ 60초} over {34초 } ~~847개
eb { 3130 times 23221 times xxxx.xx.xx}over {34 times 9 } times 100
86.3 %
인당생산량 847개 / 9명 94개 반복 시행하여 eb가 가장 좋은 개선안을 (이하 생략)
