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기술지원 내용((*)****)
1.현황 및 문제점
본 업소는 인쇄용 그라비아 잉크를 생산하는 업소로서 주요 오염물질은 분진과 voc(volatile organic compounds ; 휘발성 유기화합물)물질이며 혼합공정과 포장공정등에서 후드를 통하여 포집된 배가스를 방지시설(bag-filter 및 흡착탑 2기)에 의하여 처리하고 있음.
자가측정시나 지도점검시 악취의 배출허용기준이 초과된 경우는 없었으며 흡착탑의 활성탄을 3개월 마다 교체하고 있으나 최종배출구에서 다소의 취기가 감지됨.
혼합 공정에서 사용되는 밀링머신 4대중 3대는 폐쇄형으로 교체되어 용제의 대기확산을 감소시켰으며 개방형으로 가동중인 1기는 차후 폐쇄 예정임.
포장 및 세척 공정시에는 flexible duct(주름관)와 canopy hood를 사용하여 국소배기 하고 있으나 flexible duct가 노후화되어 오염물질 확산의 우려가 있으며 공정에서 사용되는 용기와 뚜껑의 규격이 상이하여 취기물질 누출이 우려됨.
주요 오염물질 발생 및 처리공정도 혼합 및 용해공정 혼합, 분쇄 포장, 회수공정 bag-filter (130㎥/분) 흡 착 탑 (300㎥/분) 흡 착 탑 (130㎥/분) 대기 배출 대기 배출
2.개선방안
가.취기물질의 저감 흡착탑의 관리
본업소는 현재 흡착탑으로 혼합, 포장공정 등에서 발생된 가스를 흡착 처리하고 있으며 흡착재로는 활성탄을 사용하고 있음.
현재 악취의 주원인은 원료중의 유기용제 등에서 발생하는 것으로 생각되고 있 으나 흡착처리에서 흡착재 교체주기가 적절하지 않아 일정기간이 지나게 되면 흡착능력이 한계에 이르러 오염물질이 흡착탑을 대부분 그대로 통과하게 되어 취 기물질이 확산 될 수 있음.(별첨의 활성탄 흡착 참조)
따라서 수시로 굴뚝의 취기농도를 측정하여 적절한 시기에 흡착재를 교체하여 주 는 것이 바람직하며 일정온도에서 활성탄이 흡착 가능한 오염물질의 양(wt%)은 오염물질의 종류, 활성탄 등에 따라 달라지지만 통상 탑내에 투입된 활성탄 총 무게의 10～25%정도 무게의 voc(mek의 경우 10 wt%, 톨루엔 25 wt%)를 흡착하 면 파과점(break point)을 돌파하여 더 이상의 흡착능력을 상실하게 되므로 흡착 재의 교체주기 단축이 필요함.
활성탄 교체주기 계산 (본공장 190㎥/min 흡착탑의 경우)
-방지시설 설계 data
항 목 유 입 유 출 배출허용기준 방지시설 효 율 가스량 온도 voc농도 (m.e.k 30%, 톨 루엔등 기타70%) 190㎥/min 50℃ 248ppm 190㎥/min 50℃ ppm
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활 성 탄 흡착시설 (효율 : 70%)
-설 정 값
활성탄 흡착탑 내부의 활성탄량 : 1,585 kg 흡착탑 유입온도 : 50℃ 가스량 산정 a㎥/min → n㎥/min 190 a㎥/min x xxxx.xx.xx (50273) 513 n㎥/min 흡착탑의 처리효율 : 70%로 설정 흡착물의 분자량 및 활성탄 흡착능력(wt%) :
voc 사용량의 30%가 m.e.k(methyl ethyl ketone, 분자량 72.12) 이므로
분자량 72, 흡착능력 10 wt% 로 설정 voc 유입농도 : 248 ppm 으로 설정 일일 작업시간 : 8시간
-일일 활성탄 사용량
w q * 60 * t * △c1 * xxx-xxx * m
22.4 * q
여기서 w : 흡착제 소모량(㎏/일) t : 일일가동시간(8시간) q : 가스처리량(n㎥/min) △c : 처리 악취가스농도(ppm) m : 악취성분의 분자량 (m.e.k : 72)
q : 흡착능력 (0.1㎏/㎏흡착재) : m.e.k의 경우
일일 활성탄 소모량 w를 계산하면 w 190 * 60 * 8 * 248 * xxx-xxx * 72
22.4 * 0.1 (이하 생략)
