< 황산의 제조 >   
Ⅰ.원 료.
(1).황.

황은 지하 xxx-xxx ft 깊이의 석고, 석회석층에 들어 있고 그 상부는 모래층과 점토층이 있다. 채굴방법으로는 frasch법이 있다

이 방법은 그림xxx-xxx에서와 같이 8 in파이프에 xxxx. xx

xx℃의 과열증기를 압입시켜 모암 중의 황을 용융시키고 1 in 파이프에 500 psi의 압축공기를주입하면 황은 3 in파이프 상부에서 유출된다. 순도는 xxxx

xx. xx

9%
(2).황화철광(iron pyrite).
순수한 황화철광의 분자식은 fes2로 표시되며 황의 이론함량은 53.4%이나 규사 기타 불순물을 함유하고 xxx-xxx%이며 보통은 xxx-xxx%이다.falding의 연구에 의하면 불순물의 1%에 대하여 소제 중에 남는 황은 다음표와 같다.
< 불순물 1%당 남는 황의 양(%) >   불 순 물  cu  pb  zn  cao  mgo  잔 유 황 량  
0.50
0.15
0.50
0.57
0.80
(3).자류철광.
자류철광의 조성은 fe5s6-fe16s17으로 표시되고 황의 함량은 xxx-xxx%이다.착화온도가 500℃정도 이며 자체연소가 곤란하고 황화철광의 연소와는 달리 fluosolid식 배소로와 같은 특수한 장치가 필요하다.
(4).금속제련폐가스.
구리, 아연 등은 화와광으로 산출되는 때가 많고 이러한 광물에서 금속산화물을 만들 때 so2가스가 발생하고 이것을 황산제조에 이용한다면 황화광의 부족을 보충할 것이며 공해문제가 해결된다.
(5).기타 so2 자원.
①.유럽 :   
석고, 점토 및 코오크스분말을 혼합하여 회전로 중에서 1400℃ 정도로 가여하면 아래 반응이 일어난다.
caso4 c > cao so2 co   
cao는 점토와 결합하여 시멘트가 되고 so2 가스가 발생되므로 정제하여 접촉법으로 황산을 제조한다.   (이하 생략)