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생강을 이용한 차 가공방법 활용 내용 요약
-국내에서 생강은 대부분 농산물(조미채소)로 출하되고 있어 농산물의 부가가치 향상, 안정적인 생산 기반 구축 및 소득원 확보를 위한 가공 상품화가 필요
-생강을 세척한 후 박피를 하고 슬라이스 세절을 하여 열풍건조를 한 다음, 로스터기를 이용하여 230℃에서 60분을 덖어주고, 분쇄를 하여 체 작업으로 10～28메쉬 사이의 생강만을 주재료로 사용하며, 주재료 생강 1.3g(65%)과 덖음 현미 0.7g(35%)을 섞어 2g의 티백차를 제조
-생강을 세척한 후 박피를 하고 마쇄를 하여 설탕을 생강의 1.4배의 비율로 골고루 혼합한 다음, 보관용기 소독 및 병입 후 12℃의 저온상태로 1개월간 저장하고, 25℃의 온도로 2개월간 발효시키는 변온처리 과정을 거쳐 발효액상차를 제조
연구 개발자 충청남도 농업기술원 조희제 (xx-xxx-xxxx) 편집 농촌진흥청 고객지원담당관실 농식품기술위원 참고 자료
본 자료는 농진청 사이트 내 영농기술활용 자료 및 기타 내부 자료를 토대로 편집한 내용임
1.덖음 생강을 이용한 티백차 제조방법 (2014)
2.생강 발효액상차 제조방법(2013)
1.덖음 생강을 이용한 티백차 제조방법 (2014)
1) 덖음 생강을 이용한 티백차 제조공정
생강 세척 및 박피 → 슬라이스 세절 (1mm) → 열풍건조 (50℃, 12시간) → 덖음(로스터, 230℃, 60분) → 분쇄 (롤밀, 분쇄기) → 체작업 (10～28mesh) → 혼합 (생강 65%덖은현미 35%) → 티백 포장 (2g)
가.우선 주재료인 생강을 세척한 후 박피를 하고 1㎜ 두께로 슬라이스 세절하여 50℃의 온도로 12시간 정도 열풍 건조한다.
나.로스터기를 이용하여 230℃에서 60분 정도 덖음 작업을 한 다음 롤밀을 이용하여 3∼4회 잘게 분쇄한 후 체 작업을 하여 10∼28mesh의 생강만을 주재료로 사용한다.
다.생강(65%) : 덖음현미(35%)의 비율로 골고루 혼합하여 개당 2g의 티백을 제조한다.
2) 세부 연구 결과
(1) 생강 열풍건조 후 덖음 시간별 품질 분석결과
가.생강 덖음 시간별 성분 덖음 시간 일 반 성 분(%) 무 기 질(mg%) 폴리 페놀 (㎎/g) 진저롤 (㎍%) 수분 회분 단백질 지방 탄수 화물 ca k mg na 40분
5.45
10.56
9.61
4.58
69.8
78.1
xxxx.xx.xx
213.5
29.9
1.697
13.7
50분
4.87 (이하 생략)
