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-수분 전산화 기록
◈ 원재료 투입  건조호퍼 f/proof 확인  이물질 투입 방지 대책  원재료 온도/투입 확인 장치  주요 관리 항목  주요 관리 항목  
금형 점검/세척/보수 계획 및 이력 관리 [현황판 관리]
금형 점검 주기 설정 근거  금형 이력 카드 [수명]  누적생산 holt기준 수립  예비품 관리 코어 밀핀   주요 관리 항목  금형온도 f/proof 확인  셋팅값 ±3℃ 관리  히터 관리(노후)  금형별 예열 관리 기준  주요 관리 항목  ◈ 작업 조건  금형온도/성형조건 f/proof 확인  형체 압력 관리 및 보조 압력 게이지   실린더 온도 및 쿠션량 확인  ◈ 사출 성형  
금형 표면온도 편차 ±2.5~5℃ 관리
작동유 관리 기준 및 오일 필터 관리 현황  설비 spare part 관리 현황  
관리계획서/작업표준서/작업일보/작업현황(성형기) 일치성 확인
사출기 정밀도/스크류 관리 상태  주요 관리 항목  한도견본 및 검사 현황  조립성, 주요 dim’s 관리  제품 중량 관리  검사결과 전산화 관리  계측기 검교정 상태  작업자 교육 현황  불량 집계 및 원인 분석  개선대책 및 유효성 검증  품질현황판 업데이트  주요 관리 항목  lot 관리 방안  제품 보관/포장 상태  제품 적정재고 기준 관리  선입/선출 lay-out 설정  장기재고, 열화방지 재고관리  주요 관리 항목  ◈ 회의실  현장 투어에서 확인 못한 서류 검증  품질회의 자료 확인  지적사항 및 우수사례 정리  ◈ 종료 회의  총 평 : 우수사례와 문제점 정리  다른 협력사의 우수사례 공유  추후 업무에 대한 일정 공유  주요 관리 항목  주요 관리 항목  신재/분쇄재 혼합비  분쇄재 입자 관리  재질별 관리 방안  제품별 혼합기준서  수율 관리(원단위관리)  주요 관리 항목  수 입  검 사  주요 불량 사례   ■ 수입검사 이력 관리 관리 대장 운영  ☞ 추적성 관리 기초 data  
1.수입검사 점검 내용
■ 원재료 외관, 물성 수입검사에 대한 입고 lot별 이력관리가 되어있을 것
☞ 원재료 no, 측정 data, 합/부 판정 등  부적합 발생시 조치  이력 명기되어야 함  목 적  요구사항  세부 내용  ■ 원재료 입고 시 요구수준의 충족여부 검증  ☞ 외관포장상태, 원재료성적서 검증  ■ 검사기준은 외관,물성 항목으로 구성  
■ 물성검사기준은 고객사의 관리규격을 따를 것 [ex> ms-spec, gmw 규격)
☞ 원재료 공급처 관리기준 불인정  
1.물성기준
: ms-spec 일치  
1.외관 기준 설정
2.물성 spec
3.수분 함량 기준
4.포장단위(중량)
1.원재료 포장사진
2.식별법 기재
3.한도 견본 설정
1.원재료 입고시
필수 접수/기록 사항  ☞ mill sheet  ☞ 수입검사 이력   ☞ 수분 측정 data  
1.수입검사 점검 내용
목 적  요구사항  세부 내용  ■ 원재료 입고 lot별 품질보증 서류관리  
■ 매 입고시 mill sheet 접수 및 검사 후 합/불 판정 표시 할 것   (이하 생략)