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1장 공정 관리
1. 정의
2. 목표
3. 기능
2장 공정 계획
1. 절차 계획
2. 공수 계획
3. 일정 계획
3장 공정 분석
4장 공정 관리 기출문제
생산정보시스템 ! 공정관리와 분석 2 제1절 공정관리의 정의
공정관리란 협의의 생산관리인 생산통제(production control)로 쓰이며, 이
를 미국 기계기사협회인 asme(american society of mechanical
engineers)에서는 “공장에 있어서 원재료로부터 최종제품에 이르기까지의
자재
, 부품의 조립 및 종합조립의 흐름을 순서정연하게 능률적인 방법으로 계
획하고, 공정을 결정하고(routing), 일정을 세워(scheduling), 작업을 할당하
고(dispatching), 신속하게 처리하는(expediting) 절차”라고 정의하고 있다.
3 제2절 공정관리의 목표
1.대내적인 목표 : 생산과정에 있어서 작업자의 대기나 설비의 유휴에 의한
손실 시간을 감소시켜서 가동률을 향상시키고, 또한 자재의 투입에서부터 제
품이 출하되기까지의 시간을 단축함으로써 재공품의 감소와 생산속도의 향상
을 목적으로 하는 것.
2.대외적인 목표
: 주문생산의 경우는 물론이고, 시장예측생산의 경우도 수
요자의 필요에 따라 생산을 해야 하므로 주문자 또는 수요자의 요건을 충족시
켜주어야 한다
.그러므로 납기 또는 일정기간 중에 필요로 하는 생산량의 요
구조건을 준수하기 위해 생산과정을 합리화 하는 것.
4 제3절 공정관리의 기능
공정관리의 기능은 계획기능, 통제기능 및 감사기능으로 대별한다.
1.계획기능: 생산계획을 통칭하는
것으로서 공정계획을 행하여 작업의 순서
와 방법을 결정하고, 일정계획을 통해 공정별 부하를 고려한 개개 작업의 착
수시기와 완성일자를
결정하며 납기를 유지케 한다.
2.통제기능: 계획기능에 따른
실제과정의 지도, 조정 및 결과와 계획을 비교 하고
측정, 통제하는 것을 뜻한다.
3.감사기능: 계획과 실행의 결과를 비교 검토하여 차이를 찾아내고 그 원인 (이하 생략)
