자재관리(mrp)    자재관리 개요     master data        
-material
-vendor
  materials planning  내부 조달  생 산  외부 조달  구 매  송장 검증        invoice  receipt  재고 관리     goods receipt     goods issue     transfer  회 계  판매 및 분배  
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  자재수급계획  (material requirement planning)   
mrp란 향후 생산일정계획에 의하여 각 제품을 생산하는데 필요로 하는 자재의 소요량을 일정별 구하고 현재의 재고와 향후 입고 예정량을 고려하여 필요한 소요량을 입고주기를 고려하여 시간별 소요량계획을 수립하는 계획 절차이다.
기준생산일정 (master production schedule)에 의한 자재의 소요량과
자재의 재고 및 입고 예정량을 고려하여 공급 가용량을 고려 실제 순 소요량에 대하여 입고기간을 고려하여 미리 발주계획을 수립
lead time고려한  발주계획을    자재소요량 계획의 개요  부품구성표  현재고량  작업오더  구매오더  할당수량  안전재고  불 량 율  l/t  lot sizing  방법  
-계획오더
품목  수량  시기  
-예외정보
발행  수량변경  일정변경  취소  m r p  재고현황  계획 data  .기준생산일정    level of assembly  demand  independent 0  independent 1  independent 2  independent 3  independent 4  independent 5    
◈ mps가 존재할 것 (master production schedule)
◈ 부품정보(부품번호) 및 bom 정보가 있을 것  ◈ 계획 전에 bom 구성이 되어 있을 것  
◈ 부품별 재고 상황이 기록되고 이용될 수 있을 것
◈ data 정확성과 최근 상태가 유지될 것  ◈ 관련부품의 lead-time이 있을 것  
◈ 반출과 사용과정이 따로 떨어져 있을 것 (discrete)
전제조건  ＊ 부품code ＊ 재고상황  ＊ bom ＊ 기발주 상황  ＊ schedule ＊ 업체정보 ＊ 발주율  ＊ 제조공정 l/t  ＊ 구매 l/t  전제조건(정리)  mrp시스템의 전제조건과 생산형태  source: 대우정보 시스템(중소기업seminar)    
◈ 생산 기계류 / 전기 기계류와 같은 다수 부품으로 구성된 복잡한 제품에 적용
과 거  
◈ 전선 공장 / 가구공장과 같은 여러 업종에 적용
현 재  
◈ 구매 부품을 사용하여 제품을 생산하는 공장 (소요량 산정)
◈ 고객 주문(order)에 의한 개별 수준의 기계가공 공장 (schedule)
◈ 다품종 소량의 수주 생산공장 (빠른 환경 변화의 적응)   (이하 생략)