1장 지금까지의 분별검사의 사고방식
2장 새로운 검사의 기본적 사고방식
1. 불량을 만들지 않는 검사 (정보검사)
2. 전수검사 (실수방지 System)
3. 관능검사와 순차점검
불량제로의 사고방식은 「불량을 만들지 않는 검사」와 공수
가 들지 않는 「 전수검사」를 행하는 것이 기본이다
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분별검사-사망진단서 식 검사-불량을 발견하는 검사 (불량의 결과의 통계) 불량을 줄이기 위하여 엄중한 검사를 한다고 하는 것은 틀린 사고방식 엄중한 검사에 의한 결과
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불량품을 놓쳐버리는 미스의 감소
-양품을 불량품으로 잘못 보는 미스의 감소
분별검사는 불량을 발견하는 것 뿐이고 불량은 줄지 않는다.
지금까지의 분별검사의 사고방식 불량을발견하는검사에서 “ 불량을 만들지 않는 검사로 ”
-불량은 가공이 만드는 것이고, 검사는 그것을 발견하는데 지나지 않는다.-정보의 피드백 기능에 의해, 불량의 절대적인 발생수가 1/10로 감소한다.-
정보 검사
란 : 불량을 발견하면, 그 정보를 가공작업자에 전달해, 가공작업자 자신이
가공방식을 고치도록 하는 것.
-정보검사 : 건강진단 적 검사 : 불량을 만들지 않는 검사-불량 제로에 도전
선별검사에서 전수검사로-고객은 1개밖에 사지 않기 때문에 1개라도 불량품을 내어서는 안 되는 것이다.-선별검사는 10만개에 1개, 100만개에 1개정도 불량이 있어도 어쩔 수 없다는 추측통계
학을 바탕으로 합리적인 방법이라고 말하지만, 품질보증의 합리화는 아니다.
-품질의 보증을 위해서는
전수검사가 필요하며, 전수검사방법의 합리화가 필요.
새로운 검사의 기본적 사고방식 불량제로의 새로운 사고 방식
1.불량을 만들지 않는 검사 (정보검사)
불량을 만들지 않는 검사로서 * 순차점검 * 자주검사* 원류관리
1) 순차점검방식
앞 공정에서 가공되어진 것을 후 공정의 사람이 점검한다. 이것을 순서대로 해가는 방식이다
이 방식은 객관적이 되어 누락이 없어지는 것 뿐 아니라 자신이 불량을 만드는 것을 모르는 작업자에게도확실한 정보를 제공함에 따라 납득하게 되고 자기확인을 하여 바로 수정을 하게 되고, 또한 이제부터는 불량을 만들지 않을 거야 라고 하는 결의를 강하게 하는 것이다. 순차점검 방식의 기본 항목 : (불량을 최소한으로 하는 검사에 철저 한다.)
① 불량의 판정은 객관적 입장에서② 재빨리 가공작업자에게 피드백③ 불량 내용을 확인시킨다. ④ 가공작업자 자신이 수리한다 (이하 생략)
