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1장 머리말
2장 공법의 개요
3장 시공
1. 세미프리패브 옹벽의 제조
2. 현장시공
4장 앞으로의 과제
5장 맺음말
대형 세미프리패브 옹벽을 이용한 생력화 시공사례
1.머리말
프리캐스트 콘크리트 옹벽은 시공의 생력화를 목적으로 각 공사현장에서 활용되고 있다.이러한 프리캐스트 콘크리트 옹벽을 위시한 콘크리트 제품류는 최근 건설근로자 부족 시공용 가설기재의 개발, 각 제품의 표준화 등에 의해 점점 이용범위가 넓어지고 있다.
특히 일본 호쿠리쿠(北陸)지방은 연간 강설기가 약 4개월에 이를 만큼 적설량이 많아 무엇보다도 공정의 단축이 중요시 되어 프리캐스트 콘크리트 제품이 적극적으로 활용되고 있다.또 불가피하게 강설기에 공사시공을 하는 경우라도 프리캐스트 콘크리트 제품을 채택하여 공정의 단축 간소화가 가능하게 되고, 품질 시공관리도 용이하게 된다.
대형 세미프리패브 옹벽은 비교적 대형 옹벽을 프리캐스트화한 것으로 벽부분을 공장 제품화하여 운반을 용이하게 하고, 저판부분은 현장시공으로 하여 일체의 구조물을 구축하는 것이다. 즉, 기존 콘크리트제품과는 달리 현장 시공하는 부분을 조합하여 일체화한 점이 큰 특징이라고 할 수 있다
옹벽의 벽높이는 4~8m, 형상에는 l형과 역t형이 있으며, 말뚝기초에도 적용할 수 있다.
이 글에서는 최근 호쿠리쿠지방 건설국이 시험사업으로 일반국도에서 실시한 h5.0m, l31.5m의 시공사례를 소개하고자 한다.
참고로, 여기에서 소개하는「세미프리패브 옹벽」은「1995년도 건설기술개발에 관한 연구조성사업」으로 인정되어 개발된 기술이다.
2.공법의 개요
이 공법에 이용된 세미프리패브 옹벽의 개요도는 그림-1과 같이 벽체부분은 공장에서 제작되고, 바닥판은 현장시공으로 이루어진다.
측면도는 그림-2, 평면도는 그림-3과 같고 사진-1은 완성후 배면에서 바라본 상태이다.
부재의 설계기준강도는 프리캐스트 부분 30n/㎟, 현장타설 부분 21n/㎟로 되어 있다. 안정계산에 이용하는 토압은 시행쐐기법으로 산출하고, 구조설계는 예비벽식 옹벽의 설계에 준하여 하고 있다
설계 순서는 그림-4와 같다.
또 이 현장의 지반이 연약하기 때문에 말뚝기초 형식으로 하여 푸팅 두께가 90cm 필요하게 되며, 벽체와 저판 철근의 접속방법을 확보하기 위해 45cm의 조정블럭을 이용하기로 하였다.
3.시공
3.1 세미프리패브 옹벽의 제조
벽체부분을 공장에서 전용 형틀을 사용하며 제조하는데, 타설 투입구로 배면에 3개의 공벽에 만들었다. 사진-2는 전용형틀, 사진-3은 콘크리트 타설 상황이다
형틀은 시공오차가 적도록 강성이 높은 강제 형틀로 하였다.
3.2 현장시공
시공순서는 그림-5와 같다.
벽체와 철근 말뚝두부철근 저판부의 일체화를 위해 당초 푸팅부분 2회 타설을 검토하였지만, 생력화시공을 고려하여 직접 고르기 콘크리트에 조정블럭을 설치하고 높이를 조정한 후에 벽체를 시공하여 푸팅부분은 1회 타설하였다.
다음은 현장에서의 시공순서를 사진으로 설명한 것이다.
벽체 부분을 공장에서 직접 현지로 운반하며, 제품 1개가 약 8.5t이므로 10t 트럭에 1개씩 총 14대가 이용되었다.운반트럭을 시공야드에 갖다 댈 수 없으므로 일단 임시로 적재하였다.
사진-4는 제품을 수직으로 하기 위해 크레인의 큰 훅과 작은 훅을 동시에 사용하여 공중에서 반전작업(자세를 수평에서 수직으로 제어)을 하고 있는 상황이다. (이하 생략)
