page : of    proto(시작품) 잠재적 고장 형태 및 영향 분석  (pfmea)    pre-launch(선행양산)   ■product(양산품) fmea no(문서번호) :   part name(품명) : prepared by(작성자) :   
model year/model: process respon(공정책임자) : fmea date(orig)(최초작성일):
key men(핵심팀) : key date(완료예정일) : fmea date(rev)(개정일) :
공정  번호 공정기능  요구사항 잠 재 적   고장형태 고장의 잠재적  영 향 심각도 분류 고장의 잠재적  원인/메커니즘 발생도 현공정 관리  예 방 현공정 관리  검 출 검출도 rpn 권고조치사항 책임 및 목표  완료 예정일 조치결과   action target s o d rpn  조치내용   
10 원재료입고/수입검사 강종혼입 기계적성질 오류 6 주문 또는 공정흐름
상의 오류 1 mill sheet 및 원재료 tag부착 소재별 성분분석(1회/년) 3 18 none 0
치수불량 press 연속작업 불가 4 주문 또는 공정흐름
상의 오류 1 m/sheet에 기록 블랭킹 전 소재 규격측정 2 8 none 0
경도불량 작업성 떨어짐(펀치 마모 빠름) 6 공급자 열처리 불량 1 m/sheet에 기록 블랭킹 작업성 미흡 시 검사 3 18 none 0
제품 crack발생 6 공급자 열처리 불량 1 m/sheet에 기록 작업자 자주검사 3 18 none
소재부식 표면처리 후 표면 얼룩 발생 6 장기재고(원재료업체),사내장기보관,보관미흡 1 원재료의 선입선출원칙 외관검사(입고시),작업자 자주검사 2 12 none
표면 흠 제품긁힘,찍힘발생 6 원재료관리 미흡 2 외관검사(입고시),작업자 자주검사 3 36 none
20 press 내경,외경 burr 볼트 취부 불가 6 펀치 마모 및 피어싱핀의 마모,금형다이 마모 3 펀치 및 금형 타발관리 작업자 자주검사 3 54 none 0
내경치수 미달/  
초과 볼트 취부 불가/이탈 6 펀치 마모 및 피어싱핀의 마모, 연마 불량 3 관리치 중간관리 내경 지그 및 볼트 체결 검사 3 54 none
높이 미달/초과 연속작업불가 4 펀치 마모 및 피어싱핀의 마모, 연마 불량 3 관리치 중간관리 자동롤러선별기 가동 3 36 none
내경 피어싱 안빠짐 체결 불가 4 설비 스트로크 조절 불량 2 금형셋팅 시 초품검사(20분 전수 검사) 2 16 none
내경 피어싱 흘러내림 연속작업불가  
금형 파손 4 설비 스트로크 조절 불량 2 금형셋팅 시 초품검사(20분 전수 검사) 2 16 none
와샤 성형 불량  
(찍힘,절단) 체결 불가 6 레벨러 작동 이상,롤휘다의 피치조절 미스, 센터 안 맞음 2 일정 피치이송 확인 금형셋팅 시 초품검사(20분 전수 검사) 3 36 none
30 바렐 이종품 발생 체결 불가 6 이전 바렐 작업 잔류품과 혼입,작업자 부주의 2 바렐 후 내부 및
주변 청소 볼피더,슈트에서 검출 2 24 none   
녹발생,이물질 볼트 취부 작업성 떨어짐 5 육안 후 제품 육안 확인 누락(바렐가동시간 및 장입량 오류) 3 바렐 작업기준표 비치하여 관리 육안 전수 선별 실시 2 30 none
40 press 2차 내경 외경 두께 미달/초과 볼트 취부 불가/이탈 6 펀치 마모 및 피어싱핀의 마모, 연마 불량 3 관리치 중간관리 내경 지그 및 볼트 체결 검사 3 54 none
내,외경 면취각도 불량 체결력 저하 5 펀치 연마 및 스트로크 조절 불량 2 자주검사 및 순회
검사 초품 셋팅 시 검사 3 30   
평행도 불량 체결력 저하(헛돌음) 6 펀치 마모 및 스트로크 조절 불량 3 펀치 자주 확인 및 연마 인주 및 인디게이터 확인 3 54 none
비가공품 발생 체결 불가 5 금형 셋팅 불량 3 자동 선별기 가동 2 30 none
이종품 혼입 체결 불가 5 바닥 낙하품과정량     (이하 생략)