위험성 평가 매뉴얼 (지침)  
1.목 적
이 지침은 사업장의 잠재되어 있는 위험요인을 체계적으로 파악하여 위험의 크기를 평가한 후 허용범위를 벗어난 위험요인에 대해서는 개선을 통하여 허용 가능한 위험수준을 제어할 수 있는 위험성평가 시스템 구축에 관한 기술적 사항을 제공함으로써 산업 재해를 예방하는데 그 목적이 있다.
2.적용 범위
이 지침은 한국현 유해위험요인 자기관리를 구축하여 사업장의 안전보건수준을 지속적으로 개선하고자 하는 전 업종의 사업장에 적용한다.
다만 산업안전보건법 제 49조의 2에 의한 공정안전보고서제출 대상 업종의 사업장의 경우는 공정안전관리 제도에서 규정한 위험성 평가 기법을 적용할 수 있다.
3.용어의 정의
이 지침에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.
(1) “사고(accident)”라 함은 위험요인(hazard)을 근원적으로 제거하지 못하여 위험(danger)에 노출되어 발생되는 바람직스럽지 못한 결과를 초래하는 것으로서 사망을 포함한 상해, 질병 및 기타 경제적 손실을 야기하는 예상치 못한 사상(event)과 현상을 말한다.
(2) “사건(incident)”이라 함은 위험요인이사고로 발전되었거나 사고로 이어질 뻔했던 원하지 않는 사상(event)으로서 인적물적 손실인 상해질병 및 재산적 손실뿐 만아니라 인적물적 손실이 발생되지 않는 아차사고를 포함하여 말한다.
(3) “위험요인(hazard)”이라 함은 인적물적손실 및 환경피해를 일으키는 요인(요소) 또는 이들 요인(요소)이 혼재된 잠재적 유해위험요인으로 실제 사고(손실)로 전환되기 위해서는 자극이 필요하며 이러한 자극으로는 기계적 고장, 시스템의 상태, 작업자의 실수 등 물리화학적, 생물학적, 심리적, 행동적 원인이 있음을 말한다.
(4) “위험요인 확인(hazard identification)”이라 함은 시스템에서 인적물적손실 및 환경피해를 야기할 수 있는 잠재적 위험도를 가진 물리화학적 제요인을 확인(도출, 파악)하는 것을 말한다.
(5) “위험도(risk)”라 함은 특정한 위험요인이 위험한 상태로 노출되어 특정한 사건으로 이어질 수 있는 발생가능빈도와 사고발생시의 강도(손실크기)의 조합으로서 위험의 크기 또는 위험의 정도를 말한다.
4.위험성 평가 실시 시기
위험성평가는 다음의 경우에 실시한다.
(1) 공장(공정)을 신설할 경우
(2) 새로운 설비 도입 및 공정작업의 변경이 필요할 경우
(3) 안전보건경영시스템(kosha 18001) 구축을 통해 허용 가능한 위험수준 이내로 개선하고자 할 경우
(4) 새로운 물질을 사용할 경우
(5) 기존공정작업에 대한 정기적인 위험성을 검토할 경우
(6) 중대사고 및 재해가 발생할 경우
5.사업주의 책임과 역할
사업주는 산업안전보건위원회 등 노사 합의를 통하여 위험성평가가 해당 공정작업에서의 위험요인을 근원적으로 제거할 수 있다는 실천의지를 가지고 위험성 평가에 다음과 같은 직접적인 참여와 지원을 하여야 한다.
(1) 위험성평가 계획의 승인
(2) 위험성 평가 실시 담당자에게 사고사례 등 정보 제공, 훈련 및 재정적 지원
(3) 현장관리자 및 근로자 참가 권장
(4) 위험성 평가 결과에 의한 위험 감소 대책의 실행 확인
(5) 위험성 평가의 결과 및 대책을 근로자에 주지
(6) 위험성 평가 효과측정 및 지속적 개선
6.위험성 평가 시 주의해야 할 사항   (이하 생략)